苏州智电节能科技有限公司注塑机节电改造案例

前  言

节电改造首先要对用电设备进行精细化诊断，相同的设备在不同的运行环境下存在很大的差异，比如注塑机，供电参数和工艺参数对注塑机的运行效率影响极大，凭理论和经验设计的改造方案很难做到个性化的对症下药，采用何种改造技术及调控参数配置决定着注塑机改造的节电率和投资回收期。
 

智电科技采用了先使用电管系统进行个性化诊断，后设计改造方案，最后使用电管系统进行效果验证的科学高效的节电项目实施方案，得到用户的普遍认可，也取得了很好的效益。

案  例

注塑机的电能成本占注塑产品的比重较大，注塑机油泵电机的耗能约占整机60%以上，电液供油系统的电效很低，所以存在很大的节能空间。
 

某公司海天HTF1000W2/90注塑机，双油泵，油泵电机2×37kW，加工周期60秒左右，我们使用无损(不停机)安装采集仪，使用电能管理平台连续进行数天的采集分析，可以精确定量的节能空间诊断，指导节能改造，进行节能效果的测评。
 

注塑机油泵电机高速采集的运行数据如下，油泵的待机浪费很大，约有40%的节能空间。

我们采用相对成熟便捷的改造技术：仅加装伺服控制(闭环变速)系统，优点：改造成本低，改造周期短，避免对注塑机的改动，适用于周期较长的生产需求，有25-40%的节能空间(视加工周期、锁模力而定)。

改造后的对比数据如下：‍

改造前高速采集有功功率曲线：

加工周期60秒，最大负荷(锁模力)37kW，待机功率损耗9kW，平均功率14.5kW。

改造后高速采集有功功率曲线:

加工周期60秒(与改造前相同，没有降低产量)，最大负荷(锁模力)41.8Kw(没有降低锁模力，确保产品质量)，待机功率损耗4Kw(降低了5kW)，平均功率10.3kW，永久性下降电力负荷=14.5-10.3=4.2kW，年节省2台4.2kW×7200h=6万kWh，年节省标煤(等价)=63.5=21tce。投资回报期1年。

改造前3天与改造后3天的日累计用电量比较(下表为平台截图，可核查)，也认证了改造效果。

该公司已经将45台同类注塑机纳入今年的改造计划，如果按期完成，可以永久性下降电力负荷189kW，年节省270万kWh，年节省标煤(等价) 945 tce。